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据冶金工业规划数据显示，当前，合金钢管企业盈利前十的企业，产量13976万吨，仅占重点统计企业的22%，但盈利总额223.82亿元，占重点统计企业的97.7%，占盈利企业盈利额的64.4%。亏损前十企业亏损额占比96.7%。 合金钢管企业盈利能力严重分化将进一步加快产业步伐。日前，联合冶金商品交易中心开始运行，其股东荣程集团是冶金行业第二家支付业务许可证牌照的合金钢管企业。专家认为，第三方支付与冶金行业发展融合是整个行业发展的大势所趋。 通过多年的发展，合金钢管工业对于环保的重视程度和能力不断。上世纪60年代，当时进入钢铁厂，人们都必须戴帽子、围毛巾，以防止大量粉尘进入身体。转炉排出的气体，在几公里外都能看得见。上世纪80年代后期，钢铁工业得到迅猛发展，在工厂建设的同时也重视了对周围环境的影响。 新建和改建的不少钢铁厂配套了除尘设施，并了除尘水平，工厂周围的环境得到明显改善。如今，钢铁已不再是傻大黑粗的代 ，经过处理后排放的气体大部分都达到了 标准。根据湿法除尘的原理，细小的PM2.5活性很高、亲水性强，经过水处理后绝大部分可以进入水中。
目前，国产化的转炉负能炼钢装备也取得了重要突破并日益成熟。一包（罐）到底铁水直运。这项相对的铁水运输方式省去了倒罐的过程，不但了铁水罐数量，节省了投资，还了环境污染、铁水温降和运行成本，具有明显的节能减排优势。 国产标准轨距铁路运输异型大容量铁水包车自2009年投产以来运行状态良好，年可节约16.85万吨标准煤，在一定程度上代表了冶金领域高炉转炉界面流程的发展趋势。转炉煤气干法（LT法）净化回收。与转炉煤气湿法（OG法）相比，转炉煤气干法（LT法）净化回收更节能环保的优点日益得到行业认可，成为转炉煤气净化发展的重要方向。 有关单位在引进、消化、吸收和完善国外工艺和装备的基础上，先后成功地设计或总包建设了一大批经济指标达到水平的煤气干法净化回收系统工程，出具有国内自主知识产权并自行制造的转炉煤气干。 以前，此项还主要依靠国外引进，高昂的成本成为制约该在国内推广的瓶颈。将转炉烟气余热产生的蒸汽用于供应RH、VOD、VD等真空精炼装置，一直是合金钢管行业攻关的一项重要的节能减排。由于具有不连续性和波动性，转炉汽化冷却系统产生的低压饱和蒸汽要满足真空精炼装置的使用要求，须对饱和蒸汽进行过热处理。
